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高炉水渣沟、粒化塔专用陶瓷耐磨料

来源:河南好运祥耐材有限公司   发布时间:2021-06-16    

    粒化塔及水冲渣沟是炼铁的重要环节,2006年以前国内高炉渣处理系统多采用锰钢板或铸铁、铸石衬板,市场普遍反映使用不耐磨寿命短,脱落频繁维护,有缝拼接整体性差,漏水集渣等现象。我公司于2007年研发了应用于渣处理系统粒化塔及水冲渣沟高强陶瓷耐磨料衬体。于2007年唐钢3200M高炉粒化塔和水渣沟首次采用我公司的高强陶瓷耐磨料做衬体以后,国内高炉渣处理系统出现了革命性的创新,开创了渣处理系统采用陶瓷耐磨材料做衬体的先河。自2007年至今在国内400余座高炉渣处理系统采用我公司生产的陶瓷耐磨材料(耐磨材料专利证书号:ZL200710189737.2),实现了高炉渣处理系统安全、长寿。避免了频繁维修,集渣漏水现象,为炼铁厂带来可观的经济效益

高炉水渣沟、粒化塔专用陶瓷耐磨料

根据耐磨材料的工作环境和要求,高强陶瓷耐磨料分为以下几类:

1、根据产品主要成分分为两类:氧化铝型和碳化硅型
2、根据使用温度分为三种:
低温型:小于等于300℃
中温型:300℃-600℃ 600℃-1000℃
高温型:1000℃-1600℃
3、根据结合方式分为两类:无机结合和有机结合
4、根据施工方式分为三类:浇注型、涂抹型、喷涂型。产品具有强度高、耐磨性能好、结合性能优、耐腐蚀、热震稳定性能好、线变小、使用寿命长等优点,可广泛应用于炼铁、发电、建材、石化、有色金属等行业。陶瓷耐磨料由以下几种成分组成:
A.硬质粒料 B.微粉填料 C.结合剂 D.耐磨剂
其中,硬质骨料构成陶瓷耐磨料的骨架部分,微粉对缝隙进行填充,通过结合剂形成整体致密结构,形成强度高的耐磨衬体,达到耐磨抗蚀的目的。磨损是固体、液体、气体及磨料颗粒混合物等和物体表面产生相对运动而使物体不
断损失的复杂过程。根据摩擦表面的磨损过程和破坏机理特征,将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损。常遇到的磨损通常是几种磨损的综合,高温磨损实际上是粘着磨损和磨料磨损的综合现象。

高炉水渣沟、粒化塔专用陶瓷耐磨料

根据材料的磨损机理,要提高衬体的耐磨性能,应从以下几个方面入手:

一、衬体材料的硬度
一般来说,只有衬体耐磨材料的硬度高于磨料的硬度,才能提高衬体材料的耐磨性。但并非硬度越高越好,只有材料硬度和断裂韧性处于最佳配合时,耐磨性能最优。高温时,不仅要求有良好的高温红硬性,而且和磨料介质的反应性要小。
二、衬体和基体材料相配基体无应变
衬体用于负荷工作时,基本应有足够的硬度和屈服强度,以支撑衬体不发生变形,不产生大的应力造成分离。同时衬体和基体材料在刚性膨胀系数,弹性模量方面要相配,以免造成非工作损毁,而且衬体和基体材料综合性要好,只有形成最大的化学亲和力而又不产生脆性界面相,才能充分发挥耐磨衬体作用。
三、衬体材料颗粒间结合强度要高
陶瓷耐磨材料颗粒间应有高的结合强度。基质和硬质骨料牢固的粘在一起,不发生剥落,才能充分发挥硬质相的高耐磨性能。在实际使用中,大部分的磨损是由于结合相被磨粒损毁,硬质骨料脱落,不能充分发挥作用,因此提高结合相的硬度和强度至关重要。
四、衬体材料耐腐蚀磨损
耐磨衬体在腐蚀性介质中的耐磨性能还取决 于耐磨材料在化学介质中的抗腐蚀性能,不能和腐蚀性介质发生反应,否则衬体材料的耐磨性能大大降低,衬体材料和腐蚀性物质中的化学成分发生变化,衬体结构被破坏,从而失去耐磨性能。
五、施工方法和养护
耐磨衬体有特定的施工方式和养护要求,工程部严格按照起初制定的施工方案执行,如果改变施工方式或缺乏必要的养护,强度和结合性能就达不到最佳,难以达到设计要求。
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