耐磨浇注料具备的三个性质

  目前国内干熄焦炉炉体均为砌砖结构，斜道区牛腿、环梁都是由耐火砖砌筑而成的，在炉内高温、粉尘冲刷、焦炭磨损等状态下牛腿受到环梁和环型风道内环砌体体积膨胀产生的剪切应力作用，应力集中在牛腿 上部与下部耐火砖上，导致牛腿砖断裂、剥落。环型风道内环为砖砌圆筒结构，内环出现穿孔、垮塌等现象，有大部分干熄焦炉使用12个月左右，均出现上述问题。只能被迫停炉进行维修，采取更换耐火砖或者拆除损毁部位整体大修的方式。这种维修方式投入成本高，人员多，施工周期长（通常砌筑周期在40-60天）；目前市场上耐火砖质量良莠不齐，继续砌筑耐火砖很有可能再次出现上述问题。耐火砖生产企业窑炉遇到环保限产季节，更是无法正常生产保证供货。

   基于干熄焦炉存在的上述问题，我公司科研部门成立研究课题，经过多次理化指标检测和模拟浇注试验，开发了新型牛腿成型方法，并申请了专利(专利号: 2019214440344) ;针对牛腿、环梁部位研发了新型高强陶瓷耐磨材料，耐磨浇注料并申请专利产品(专利号: 2019108229774)。对干熄焦炉牛腿、环梁部位采取整体制作及损毁修复，我公司负责提供材料及施工方案，工程周期短、浇注整体性好、强度高、耐磨性好、抗冲击、性能稳定，使用寿命在三年以上，在国内多家企业使用效果良好。采用我公司耐磨材料整体制作缩短工期在25日内，按耐火砖正常生产供货，现场砌筑施工40-60日来计算，耐磨浇注料整体制作大大节约了工期，为焦化企业带来了可观的经济效益。

   耐磨浇注料在使用过程中，受到高温下发生的物理，化学，机械等作用，容易熔融软化，或被溶蚀磨蚀，或产生崩裂损坏等现象，使操作中断，而且沾污染物。耐磨浇注料因此必须具备以下三个性质。

    1、高的耐火度，为适应高温操作要求，耐火材料应具有在足够高的温度下而不软化，不熔融的性能。

    2、良好的荷重软化温度。耐火材料能够承受窑炉的荷重和在操作过程中所作用的应力，并在高温下不丧失结构强度，不发生软化变形和坍塌。

    3、具有高温下的体积稳定性。耐火材料在高温条件下使用时，由于材料内部的物理化学反应，体积会发生变化。要求耐火材料在高温下体积稳定，不致产生因过大的膨胀或收缩使窑炉砌体由于制品的膨胀而崩裂，或由于收缩过大出现裂缝，降低砌体使用寿命。