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高炉原料槽下称量料斗采用专用陶瓷耐磨料

来源:河南好运祥耐材有限公司   发布时间:2021-10-15    

    近年来由于高炉生产自动化以及环保的治理要求,目前国内采用立体料仓盛料、存料。钢铁企业以往多采用锰钢衬板、铸石衬板经常出现脱落割伤输送带,堵塞下料口的事故,具此我公司科研机构研发了料仓专用陶瓷耐磨材料(耐磨材料专利证书号: ZL200710189737.2),陶瓷耐磨料作衬体,整体性好、强度高、寿命长。2010年宁钢高炉原料槽下称量料斗采用我公司专用陶瓷耐磨料做衬体,至今仍在使用。


    目前国内干熄焦炉炉体均为砌砖结构,斜道区牛腿、环梁都是由耐火砖砌筑而成的,在炉内高温、粉尘冲刷、焦炭磨损等状态下牛腿受到环梁和环型风道内环砌体体积膨胀产生的剪切应力作用,应力集中在牛腿上部与下部耐火砖上,导致牛腿砖断裂、剥落。环型风道内环为砖砌圆筒结构,内环出现穿孔、垮塌等现象,有大部分干熄焦炉使用12个月左右,均出现上述问题。只能被迫停炉进行维修,采取更换耐火砖或者拆除损毁部位整体大修的方式。这种维修方式投入成本高,人员多,施工周期长(通常砌筑周期在40-60天);目前市场上耐火砖质量良莠不齐,继续砌筑耐火砖很有可能再次出现上述问题。耐火砖生产企业窑炉遇到环保限产季节,更是无法正常生产保证供货。


   基于干熄焦炉存在的上述问题,我公司科研部门成立研究课题,经过多次理化指标检测和模拟浇注试验,开发了新型牛腿成型方法,并申请了专利(专利号: 2019214440344) ;针对牛腿、环梁部位研发了新型高强陶瓷耐磨料陶瓷耐磨料并申请专利产品(专利号: 2019108229774)。对干熄焦炉牛腿、环梁部位采取整体制作及损毁修复,我公司负责提供材料及施工方案,工程周期短、浇注整体性好、强度高、耐磨性好、抗冲击、性能稳定,使用寿命在三年以上,在国内多家企业使用效果良好。采用我公司耐磨材料整体制作缩短工期在25日内,按耐火砖正常生产供货,现场砌筑施工40-60日来计算,陶瓷耐磨料整体制作大大节约了工期,为焦化企业带来了可观的经济效益。

   陶瓷耐磨料因其突出的耐磨性能而在国外各行业已被广泛采用,特别是在水泥厂、火电厂、行业应用较多。随着技术的发展,水泥厂、钢厂、火电厂等设备磨损、耐高温问题已成为企业工作效率运营的重要原因之一。


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