陶瓷耐磨料因其突出的耐磨性能被广泛应用

目前国内干熄焦炉炉体均为砌砖结构，斜道区牛腿、环梁都是由耐火砖砌筑而成的，在炉内高温、粉尘冲刷、焦炭磨损等状态下牛腿受到环梁和环型风道内环砌体体积膨胀产生的剪切应力作用，应力集中在牛腿上部与下部耐火砖上，导致牛腿砖断裂、剥落。环型风道内环为砖砌圆筒结构，内环出现穿孔、垮塌等现象，有大部分干熄焦炉使用12个月左右，均出现上述问题。只能被迫停炉进行维修，采取更换耐火砖或者拆除损毁部位整体大修的方式。这种维修方式投入成本高，人员多，施工周期长（通常砌筑周期在40-60天）；目前市场上耐火砖质量良莠不齐，继续砌筑耐火砖很有可能再次出现上述问题。耐火砖生产企业窑炉遇到环保限产季节，更是无法正常生产保证供货。

基于干熄焦炉存在的上述问题，我公司科研部门成立研究课题，经过多次理化指标检测和模拟浇注试验，开发了新型牛腿成型方法，并申请了专利(专利号: 2019214440344) ;针对牛腿、环梁部位研发了新型高强陶瓷耐磨料，陶瓷耐磨料并申请专利产品(专利号: 2019108229774)。对干熄焦炉牛腿、环梁部位采取整体制作及损毁修复，我公司负责提供材料及施工方案，工程周期短、浇注整体性好、强度高、耐磨性好、抗冲击、性能稳定，使用寿命在三年以上，在国内多家企业使用效果良好。采用我公司耐磨材料整体制作缩短工期在25日内，按耐火砖正常生产供货，现场砌筑施工40-60日来计算，陶瓷耐磨料整体制作大大节约了工期，为焦化企业带来了可观的经济效益。

陶瓷耐磨料因其突出的耐磨性能而在国外各行业已被广泛采用，特别是在水泥厂、火电厂、行业应用较多。随着技术的发展,水泥厂、钢厂、火电厂等设备磨损、耐高温问题已成为企业工作效率运营的重要原因之一。

陶瓷耐磨料是目前锅炉使用的一种不错的耐磨不定形材料。在利用炉子使用温度过程中的高温把耐磨陶瓷料进行烧结，完成必要的物理化学过程，在自身使用用中自动适应使用要求。而目前的循环流化床锅炉热效率高，低污染排放，大多数在火电厂和供暖工程中采用。炉衬温度在800℃~1100℃经过长期经受粉尘的强烈冲刷，因而对所在部位浇注料的耐磨性能提出了较高的要求，生产陶瓷耐磨浇注料厂家也在不断调整工艺中，相应减少加入细小颗粒，使耐磨性能不断提高。但是在用户使用过程中，根据反映情况，作为新密耐火浇注料厂家，也是根据不同炉型，不同温度来制订一些生产工艺来满足用户各种炉型和实际情况的需求。但是，也有不少客户，只重视耐磨陶瓷料价格，不关注自己本厂炉子的使用温度的现实情况。不过，也是可以理解的，往往都是不经价格和使用情况对比，也不会买货真价真的产品。好的产品，使用时间长和不耽误生产时间以及维修的费用也是要算的，不能只看低价格来定所购产品的基质。陶瓷耐磨浇注料强度高,耐磨性好,耐磨骨料和高级致密的基质提供也是成本的不同而不同。所以，耐磨陶瓷料价格会各不相同。在新型陶瓷耐磨材料的研发上，好运祥人发扬工匠精神，敢于担当，精益求精，永不止步！我公司的耐磨陶瓷料的得到了国内各钢铁设计院、钢铁公司的一直认可。