陶瓷耐磨料在高炉水渣沟、粒化塔的应用

陶瓷耐磨料牌号：GY-1、GY-2

陶瓷耐磨料用途：高炉水渣沟、粒化塔整体耐磨造衬

陶瓷耐磨料特性：

1强度高、耐磨性能好；

2整体性好；

3落渣点热震性能好、线变化小；

4抗酸碱腐蚀性能优；

      陶瓷耐磨料厂家的高炉渣处理系统是炼铁的重要环节，2006年以前国内高炉渣处理系统采用锰钢板或铸钢衬板，自2007年唐钢3200M高炉粒化塔和水渣沟首次采用我公司的高强陶瓷耐磨料做衬体以后，国内高炉渣处理系统出现了革命性的创新，开创了渣处理系统采用陶瓷耐磨料做衬体的先河。自2007年至今在国内400余座高炉渣处理系统采用我公司生产的陶瓷耐磨料(耐磨材料专利证书号: ZL200710189737.2) ，实现了高炉渣处理系统安全、长寿。避免了频繁维修，为炼铁厂带来可观的经济效益。

高强陶瓷耐磨料的应用，提高内衬耐磨性能的机理

       磨损是固体、液体、气体(蒸汽)及其混合物等磨料颗粒与物体表面产生相对运动而使其不断损失的复杂过程。根据摩擦表面的磨损过程和破坏机理特征，磨损可分为颗粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损。一般磨损通常是几种磨损的综合， 高温磨损实际上是粘着磨损和颗粒磨损的综合现象。根据材料的磨损机理，要提高内衬的耐磨性能，应从以下几个方面入手:

1、内衬材料的硬度

       一般来说，只有内衬材料的硬度高于磨料的硬度，才能提高内衬材料的耐磨性。但并非硬度越高越好,只有材料方硬度和断裂韧性处于最佳配合时，耐磨性能最优。高温时，不仅要求有良好的高温硬性，而且要求内衬材料与介质的反应性要小。

2、内衬和基本材料要相配，基本无反应

      内衬由于负荷工作，应有足够的硬度和屈服强度，以支撑内衬不发生变形，护“生大的应力造成分离。同时内衬和基本材料在刚性.膨胀系数、弹性模量等方面要相配，以免造成工作损毁，而且内衬材料和基本材料综合性要好，只有形成最大的化学亲和力而又不产生脆性界面，才能充分发挥耐磨内衬的作用。

3、内衬材料颗粒间结合强度要高

        内衬材料颗粒间应有很高的结合强度。基质和硬质骨料牢固地粘结在一起, 不发生剥落，才能充分发挥高的耐磨性能。大部分的磨损是由于颗粒间结合强度不高，造成硬质骨料脱落造成的，因此提高内衬材料颗粒间的结合强度至关重要。

4、内衬材料腐蚀磨损

       耐磨内衬的耐磨性能还取决于衬体在化学介质中的耐腐蚀性能，衬体不能和工作介质发生反应，否则衬体材料的耐磨性能将大大降低，甚至失去耐磨作用。

       陶瓷耐磨料可以更好的提高设备零件的耐磨性、耐高温,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用寿命,对提高设备运转效率,降低生产成本,节约能源具有较大的影响。