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焦化系统焦仓、焦罐使用陶瓷耐磨料

来源:河南好运祥耐材有限公司   发布时间:2021-05-04    

近年来由于高炉生产自动化以及环保的治理要求,目前国内采用立体料仓盛料、存料。钢铁企业以往多采用锰钢衬板、铸石衬板经常出现脱落割伤输送带,堵塞下料口的事故,具此我公司科研机构研发了料仓专用陶瓷耐磨料(耐磨材料专利证书号: ZL200710189737.2),陶瓷耐磨材料作衬体,整体性好、强度高、寿命长。2010年宁钢高炉原料槽下称量料斗采用我公司专用陶瓷耐磨料做衬体,至今仍在使用。

高强陶瓷耐磨料是由高纯氧化铝、耐磨剂及高模量增强相、外加复合结合剂组成。该产品经涂抹振动后成型为致密衬体,经养护和热处理后具有非常高的强度和一定韧性,抗冲击和耐磨性能好。本产品具有超耐磨、耐冲刷的性能,可以抵抗两体、三体磨料磨损和疲劳磨损,具有良好的耐气蚀性能。同时由于基质选用的是耐酸碱度较好的高纯原料,所以本产品可以长期在苛刻工况及酸碱性环境下使用。可使用于料仓,称量料斗,焦仓等温度低于300℃不耐磨部位,陶瓷耐磨料在国内韩国浦项,伊朗,乌克兰及湘钢,唐钢,宁波,韶钢等各大钢厂使用效果良好。

焦化系统焦仓、焦罐使用陶瓷耐磨料 

目前国内料仓料斗大多采用铸石衬板,钢衬板和耐磨混凝土材料。

    1、铸石衬板虽然耐磨,但由于是镶嵌或粘结在本体上,长时间使用后因工作环境出现脱落或碎裂,脱落后会卡在下料口或皮带机上,造成其他设备运转故障,不易修复。

    2、如用钢衬板,则不耐磨损或腐蚀,并且刚衬板磨破落入皮带机则会割破皮带造成更大损失,所以现在基本已经淘汰不用。

3、耐磨混凝土由于凝固周期需要28天,体积密度只有2.0左右,耐压抗折强度只有60Mpa,使用于此部位不能满足料仓料斗的长期生产,另外凝固周期长则带来了施工作业不方便。

考虑到设备建设构造,在不破坏设备本体承重情况下,使用我公司陶瓷耐磨料涂抹50mm厚即可,陶瓷耐磨料施工后4小时初凝,24小时完全反应凝固,夏季凝固时间可缩短至10小时,大大缩短了施工工期,体密大于2.5g/cm3/,洒水养护后,耐压抗折强度大于100MPa,强度是同一类产品的2倍,材料施工后整体性好,在生产过程中会慢慢磨损,不会大块脱落,更不会与其它介质材料反应,陶瓷耐磨料也可与其它厂家生产的耐磨料作比较,保证该部位使用2年以上,中间可免费修补,且维修速度快,能让设备很快投入生产。

焦化系统焦仓、焦罐使用陶瓷耐磨料 


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