高炉热风炉管道专用高温高强陶瓷耐磨料 
牌号：TCJ-1、TCJ-2 
用途

☞高炉热风炉本体，热风炉拱顶、热风炉热风围管、热风围管喇叭口、热风出口、 热风支管、热风管道所有三岔口等，新建高炉或热态修复。

特性

☞强度高、耐磨性能好； 
☞线变化小； 
☞热震稳定性好； 
☞整体性能好； 
☞保温性能好；

施工方法
☞冷态/热态浇注

根据耐磨材料的工作环境和要求，高强陶瓷耐磨材料分为以下几类： 
1、根据产品主要成分分为两类：氧化铝型和碳化硅型 
2、根据使用温度分为三种： 
低温型：小于等于300℃ 
中温型：300℃-600℃ 600℃-1000℃ 
高温型：1000℃-1600℃ 
3、根据结合方式分为两类：无机结合和有机结合 
4、根据施工方式分为三类：浇注型、涂抹型、喷涂型。产品具有强度高、耐磨性能好、结合性能优、耐腐蚀、热震稳定性能好、线变小、使用寿命长等优点，可广泛应用于炼铁、发电、建材、石化、有色金属等行业。陶瓷耐磨材料由以下几种成分组成： 
A.硬质粒料 B.微粉填料 C.结合剂 D.耐磨剂 
其中，硬质骨料构成陶瓷耐磨材料的骨架部分，微粉对缝隙进行填充，通过结合剂形成整体致密结构，形成强度高的耐磨衬体，达到耐磨抗蚀的目的。磨损是固体、液体、气体及磨料颗粒混合物等和物体表面产生相对运动而使物体不 
断损失的复杂过程。根据摩擦表面的磨损过程和破坏机理特征，将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损。常遇到的磨损通常是几种磨损的综合，高温磨损实际上是粘着磨损和磨料磨损的综合现象。
根据材料的磨损机理，要提高衬体的耐磨性能，应从以下几个方面入手： 
一、衬体材料的硬度 
一般来说，只有衬体耐磨材料的硬度高于磨料的硬度，才能提高衬体材料的耐磨性。但并非硬度越高越好，只有材料硬度和断裂韧性处于最佳配合时，耐磨性能最优。高温时，不仅要求有良好的高温红硬性，而且和磨料介质的反应性要小。 
二、衬体和基体材料相配基体无应变 
衬体用于负荷工作时，基本应有足够的硬度和屈服强度，以支撑衬体不发生变形，不产生大的应力造成分离。同时衬体和基体材料在刚性膨胀系数，弹性模量方面要相配，以免造成非工作损毁，而且衬体和基体材料综合性要好，只有形成最大的化学亲和力而又不产生脆性界面相，才能充分发挥耐磨衬体作用。 
三、衬体材料颗粒间结合强度要高 
陶瓷耐磨材料颗粒间应有高的结合强度。基质和硬质骨料牢固的粘在一起，不发生剥落，才能充分发挥硬质相的高耐磨性能。在实际使用中，大部分的磨损是由于结合相被磨粒损毁，硬质骨料脱落，不能充分发挥作用，因此提高结合相的硬度和强度至关重要。 
四、衬体材料耐腐蚀磨损 
耐磨衬体在腐蚀性介质中的耐磨性能还取决 于耐磨材料在化学介质中的抗腐蚀性能，不能和腐蚀性介质发生反应，否则衬体材料的耐磨性能大大降低，衬体材料和腐蚀性物质中的化学成分发生变化，衬体结构被破坏，从而失去耐磨性能。 
五、施工方法和养护 
耐磨衬体有特定的施工方式和养护要求，工程部严格按照起初制定的施工方案执行，如果改变施工方式或缺乏必要的养护，强度和结合性能就达不到最佳，难以达到设计要求。

解决方案：

热风出口、热风围管三岔口、围管喇叭口、热风主管道所有三岔口等热风炉部位，因强化冶炼、砌筑施工等原因频繁出现跑风、发红、烧穿的问题，直接影响高炉的正常生产，一直是困扰炼铁管理者的技术难题。基于上述原因，我公司成立公关研发小组，于2003年研究出了高强陶瓷耐磨材料，和针对上述部位出现的问题处理方法，产品及施工工艺均申请了发明专利。高强陶瓷耐磨材料专利证书：ZL200710189737.2；浇注及成型方法专利证书号：ZL200510017725.2。至今经全国400多座高炉配套热风炉的实际应用，经过至今17年的使用实践，采用高强陶瓷耐磨材料的热风炉新建或热风炉在线热态修复的部位，没有一例出现跑风、发红、烧穿的现象。得到的国内钢铁设计院和钢铁企业的认可，成为了新的设计理念。

指标：