耐磨浇注料产品特点

2000年初国内炼铁系统热风炉热风围管三岔口、围管喇叭口、热风主管三岔口、热风竖管三岔口、热风炉出口因强化冶炼频繁出现跑风发红烧穿的问题，直接影响高炉的正常生产，一直是困扰炼铁管理者的技术难题。基于上述原因，我公司于2003年研究出了高温高强陶瓷耐磨料。耐磨材料和施工方法均申请了发明专利，耐磨材料专利证书号: ZL 200710189737.2;浇注及成型方法专利证书号: ZL200510017725.2。 至今经全国400多座高炉热风炉的使用，经过17年的使 用实践，采用高温高强陶瓷耐磨浇注料新建或热态修复的以上部位没有一例出现跑风、发红、烧穿的现象。作为耐磨浇注料厂家得到的国内钢铁设计院和钢铁企业的认可，成为了新的设计理念。

耐磨浇注料的特点：

1、结合方式：水结合，现场施工仅用纯净饮用水作为介质即可，施工方便。

2、强度高，材料达到使用温度烧结后形成陶瓷相，高强度足以抵抗管道系统的弹性应力，不会造成衬体破损，而且用陶瓷耐磨浇注料浇注成型后整个叉口部位为一个整体，弥补了组合砖分散组合形式，不会出现剥离或坍塌，更有利于长期稳定的生产。

3、线变化小，不会因为材料陶瓷耐磨浇注料自身的形变造成叉口部位出现缝隙。

4、热震稳定性好，不会因为检修时休风复风造成材料剥离影响叉口部位的使用寿命。

高炉热风炉出口一般采用组合砖砌筑，受施工工艺因素及现场高温环境变化，热风炉出风口在送风和燃烧的过程中，鼓风对热风管道系统产生的周期性盲板力，导致管道系统钢结构的弹性位移（水平方向及垂直方向同时存在），造成薄弱的部位内部组合砖体不同程度的拉裂或受压破损，轻微时会造成串风局部高温，严重时造成砖体脱落大面积高温甚至造成炉壳烧穿。

耐磨浇注料因其突出的耐磨性能而在国外各行业已被广泛采用，特别是在水泥厂、火电厂、行业应用较多。随着技术的发展,水泥厂、钢厂、火电厂等设备磨损、耐高温问题已成为企业工作效率运营的重要原因之一。