烧结机风箱、竖管专用高强陶瓷耐磨料

烧结机风箱、竖管专用高强陶瓷耐磨料

●牌号：SHY-1
环冷机专用高强陶瓷耐磨料

●牌号：SHY-2
机尾导料箱、主副排矿漏斗、变径管、弯管专用高强陶瓷耐磨料

●牌号：SHY-3
环冷机烟罩、大烟道专用高强陶瓷耐磨料

●牌号：SHY-P1
烧结机点火炉高温高强陶瓷耐磨料预制件 

用途

☞烧结机点火炉、风箱、风箱下部变径管、弯管、竖管、机尾导料箱、主副排矿漏斗、环冷机
侧壁、环冷机烟罩、大烟道整体耐磨造衬。 

特性
☞强度高，耐磨性好；
☞抗冲刷、抗冲击性能好；
☞热震稳定性好；
☞整体性好；
☞特殊部位保温性能优

施工方法
☞涂抹、喷涂、浇注、预制件。

根据耐磨材料的工作环境和要求，高强陶瓷耐磨材料分为以下几类：
1、根据产品主要成分分为两类：氧化铝型和碳化硅型
2、根据使用温度分为三种：
低温型：小于等于300℃
中温型：300℃-600℃ 600℃-1000℃
高温型：1000℃-1600℃
3、根据结合方式分为两类：无机结合和有机结合
4、根据施工方式分为三类：浇注型、涂抹型、喷涂型。产品具有强度高、耐磨性能好、结合性能优、耐腐蚀、热震稳定性能好、线变小、使用寿命长等优点，可广泛应用于炼铁、发电、建材、石化、有色金属等行业。陶瓷耐磨材料由以下几种成分组成：
A.硬质粒料 B.微粉填料 C.结合剂 D.耐磨剂
其中，硬质骨料构成陶瓷耐磨材料的骨架部分，微粉对缝隙进行填充，通过结合剂形成整体致密结构，形成强度高的耐磨衬体，达到耐磨抗蚀的目的。磨损是固体、液体、气体及磨料颗粒混合物等和物体表面产生相对运动而使物体不
断损失的复杂过程。根据摩擦表面的磨损过程和破坏机理特征，将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损。常遇到的磨损通常是几种磨损的综合，高温磨损实际上是粘着磨损和磨料磨损的综合现象。
根据材料的磨损机理，要提高衬体的耐磨性能，应从以下几个方面入手：
一、衬体材料的硬度
一般来说，只有衬体耐磨材料的硬度高于磨料的硬度，才能提高衬体材料的耐磨性。但并非硬度越高越好，只有材料硬度和断裂韧性处于最佳配合时，耐磨性能最优。高温时，不仅要求有良好的高温红硬性，而且和磨料介质的反应性要小。
二、衬体和基体材料相配基体无应变
衬体用于负荷工作时，基本应有足够的硬度和屈服强度，以支撑衬体不发生变形，不产生大的应力造成分离。同时衬体和基体材料在刚性膨胀系数，弹性模量方面要相配，以免造成非工作损毁，而且衬体和基体材料综合性要好，只有形成最大的化学亲和力而又不产生脆性界面相，才能充分发挥耐磨衬体作用。
三、衬体材料颗粒间结合强度要高
陶瓷耐磨材料颗粒间应有高的结合强度。基质和硬质骨料牢固的粘在一起，不发生剥落，才能充分发挥硬质相的高耐磨性能。在实际使用中，大部分的磨损是由于结合相被磨粒损毁，硬质骨料脱落，不能充分发挥作用，因此提高结合相的硬度和强度至关重要。
四、衬体材料耐腐蚀磨损
耐磨衬体在腐蚀性介质中的耐磨性能还取决 于耐磨材料在化学介质中的抗腐蚀性能，不能和腐蚀性介质发生反应，否则衬体材料的耐磨性能大大降低，衬体材料和腐蚀性物质中的化学成分发生变化，衬体结构被破坏，从而失去耐磨性能。
五、施工方法和养护
耐磨衬体有特定的施工方式和养护要求，工程部严格按照起初制定的施工方案执行，如果改变施工方式或缺乏必要的养护，强度和结合性能就达不到最佳，难以达到设计要求。

解决方案：

烧结机的点火炉、风箱、变径管、弯管、竖管、大烟道、机尾导料箱、主副排矿漏斗、环冷机等设备在生产过程中，极易出现被烧结矿、强风力、粒矿、重质粉尘等冲刷破坏。导致上述设备磨穿、破裂、跑风，被迫停机停产。易磨损部位以往采用衬板、普通耐火材料等传统方式做衬体，由于烧结机工况环境极其恶劣，传统衬体使用周期短、不耐磨、衬板破裂脱落堵口，割伤输送带等现象，不能起到耐磨保护作用。致使烧结机维修频繁、安全隐患大、影响生产。如烧结机机尾导料箱在运行中要承受高约4米台车上垂直落下温度近800℃，重量约5吨左右的烧结红矿的冲击，冲击力大、温度高，对衬体材料的破坏力极大。我公司陶瓷材料研究所于2006年研发烧结机各部位专用高温高强陶瓷耐磨材料（耐磨材料专利证书号：ZL200710189737.2）针对各个部位耐磨问题，做了整套解决方案。至今已应用于国内100余家钢铁企业，300多条烧结机生产线，彻底解决烧结系统的耐磨难题。

指标：