高炉水渣沟、粒化塔用高强陶瓷耐磨料

高炉水渣沟、粒化塔用高强陶瓷耐磨料

牌号：GY-1、GY-2
用途
☞高炉水渣沟、粒化塔整体耐磨造衬

特性
☞强度高、耐磨性能好；
☞整体性好；
☞落渣点热震性能好、线变化小；
☞抗酸碱腐蚀性能优

施工方法
☞浇注、预制件

根据耐磨材料的工作环境和要求，高强陶瓷耐磨材料分为以下几类：
1、根据产品主要成分分为两类：氧化铝型和碳化硅型
2、根据使用温度分为三种：
低温型：小于等于300℃
中温型：300℃-600℃ 600℃-1000℃
高温型：1000℃-1600℃
3、根据结合方式分为两类：无机结合和有机结合
4、根据施工方式分为三类：浇注型、涂抹型、喷涂型。产品具有强度高、耐磨性能好、结合性能优、耐腐蚀、热震稳定性能好、线变小、使用寿命长等优点，可广泛应用于炼铁、发电、建材、石化、有色金属等行业。陶瓷耐磨材料由以下几种成分组成：
A.硬质粒料 B.微粉填料 C.结合剂 D.耐磨剂
其中，硬质骨料构成陶瓷耐磨材料的骨架部分，微粉对缝隙进行填充，通过结合剂形成整体致密结构，形成强度高的耐磨衬体，达到耐磨抗蚀的目的。磨损是固体、液体、气体及磨料颗粒混合物等和物体表面产生相对运动而使物体不
断损失的复杂过程。根据摩擦表面的磨损过程和破坏机理特征，将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损。常遇到的磨损通常是几种磨损的综合，高温磨损实际上是粘着磨损和磨料磨损的综合现象。
根据材料的磨损机理，要提高衬体的耐磨性能，应从以下几个方面入手：
一、衬体材料的硬度
一般来说，只有衬体耐磨材料的硬度高于磨料的硬度，才能提高衬体材料的耐磨性。但并非硬度越高越好，只有材料硬度和断裂韧性处于最佳配合时，耐磨性能最优。高温时，不仅要求有良好的高温红硬性，而且和磨料介质的反应性要小。
二、衬体和基体材料相配基体无应变
衬体用于负荷工作时，基本应有足够的硬度和屈服强度，以支撑衬体不发生变形，不产生大的应力造成分离。同时衬体和基体材料在刚性膨胀系数，弹性模量方面要相配，以免造成非工作损毁，而且衬体和基体材料综合性要好，只有形成最大的化学亲和力而又不产生脆性界面相，才能充分发挥耐磨衬体作用。
三、衬体材料颗粒间结合强度要高
陶瓷耐磨材料颗粒间应有高的结合强度。基质和硬质骨料牢固的粘在一起，不发生剥落，才能充分发挥硬质相的高耐磨性能。在实际使用中，大部分的磨损是由于结合相被磨粒损毁，硬质骨料脱落，不能充分发挥作用，因此提高结合相的硬度和强度至关重要。
四、衬体材料耐腐蚀磨损
耐磨衬体在腐蚀性介质中的耐磨性能还取决 于耐磨材料在化学介质中的抗腐蚀性能，不能和腐蚀性介质发生反应，否则衬体材料的耐磨性能大大降低，衬体材料和腐蚀性物质中的化学成分发生变化，衬体结构被破坏，从而失去耐磨性能。
五、施工方法和养护
耐磨衬体有特定的施工方式和养护要求，工程部严格按照起初制定的施工方案执行，如果改变施工方式或缺乏必要的养护，强度和结合性能就达不到最佳，难以达到设计要求。

解决方案：

粒化塔及水冲渣沟是炼铁的重要环节，2006年以前国内高炉渣处理系统多采用锰钢板或铸铁、铸石衬板，市场普遍反映使用不耐磨寿命短，脱落频繁维护，有缝拼接整体性差，漏水集渣等现象。我公司于2007年研发了应用于渣处理系统粒化塔及水冲渣沟高强陶瓷耐磨材料衬体。于2007年唐钢3200M高炉粒化塔和水渣沟首次采用我公司的高强陶瓷耐磨料做衬体以后，国内高炉渣处理系统出现了革命性的创新，开创了渣处理系统采用陶瓷耐磨材料做衬体的先河。自2007年至今在国内400余座高炉渣处理系统采用我公司生产的陶瓷耐磨材料（耐磨材料专利证书号：ZL200710189737.2），实现了高炉渣处理系统安全、长寿。避免了频繁维修，集渣漏水现象，为炼铁厂带来可观的经济效益。